电力设备市场日渐进入微利时代，要想出效益，不仅要求建设周期加快，尤其需要安装质量能使用户满意，因此要求在进行设备交接试验时试验过程与试 验结论正确简洁，试验内容客观实用，以确保工程整套启动和试生产运行期间调试质量。如何确保高压电气试验在不降低质量的条件下降低成本是我们追求的目 标。
　　1 高压电气试验综述
　　电气试验一般可分为出厂、交接、大修和预防性等类别试验。出厂试验是检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格品出厂，新产品生产时应有型式试验，比较大型的设备出厂试验应有建设使用单位的人员现场监造。任何电气设备的出厂应附合格的出厂试验报告，以供后续的试验和运行参考。
　 　交接试验主要是电气设备投运前按照《交接规程》和厂家技术标准等来检查产品有无缺陷，运输途中有无损坏，最终判断它能否投入运行并且为预防性试验积累参 考数据等；预防性试验则是电气设备在投运后，按照一定的周期来检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷等。按照试验的性质和要求，高压试验又分为绝缘试验 和特性试验 2 大类：绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验，非破坏性试验即用不损坏设备绝缘的方法来判断缺陷，能够发现设备绝缘的整体性缺陷，其灵敏性有限，因为电 压较低，但目前这类试验仍是一种必要的***手段；而破坏性试验如交流和直流耐压试验，因其电压较高，易于发现设备的集中性缺陷，其缺点是会给设备造成绝 缘损伤积累，影响其使用寿命。特性试验主要是对设备的电气和机械方面的特性进行测试，如断路器的分合闸时间参数、GIS 和断路器的主回路接触电阻、电流电压互感器的变比误差、极性、安伏曲线，发电机变压器的直流电阻等。